环氧玻璃鳞片胶泥是一种由环氧树脂、玻璃鳞片、颜料、固化剂、助剂、溶剂等成分组成的重防腐涂料。其中，环氧树脂是成膜物质，玻璃鳞片是耐腐蚀性的填料，颜料用于调节颜色和增加美观性，固化剂用于促进胶泥的固化，助剂则用于改善胶泥的各项性能。
制作环氧玻璃鳞片胶泥时，首先需要对各种原料进行配制。一般情况下，固化剂的用量为10%-15%（按重量计），在配制过程中要缓慢地加入固化剂并同时不停地搅拌，以保证混合均匀。配制好的原料需要静置一段时间，以便其中的成分充分融合。
接下来是施工阶段。在涂装环氧玻璃鳞片胶泥之前，需要先对基础表面进行处理，包括清除油、尘及其它杂乱的东西，以保证涂层的附着力。然后，按照底漆层、鳞片胶泥层和面漆层的顺序进行涂装。底漆的主要作用是保护底层，提高底层与鳞片胶泥的结合力；鳞片胶泥是主要的防腐涂层，其中重叠排列的玻璃鳞片可以形成良好的防渗透屏障；面漆则主要用于强化防腐层，提高其耐腐蚀和耐磨性能，并使其表面平滑。
在涂装过程中，需要严格控制涂层的厚度，特别是鳞片胶泥层的厚度。涂装完成后，应等待一段时间让涂层完全固化后再使用。
总的来说，环氧玻璃鳞片胶泥的制作工艺相对复杂，需要经过多道工序才能完成。但正是这种复杂工艺使得环氧玻璃鳞片胶泥具有优异的耐腐蚀性和耐磨性等特点，广泛应用于化工、环保、建筑等领域。
